在注塑(su)生產(chan)中，塑(su)件光澤不良的(de)(de)主要是：模具、注塑(su)工藝(yi)、原(yuan)料這三方面的(de)(de)原(yuan)因。以下(xia)就此問題(ti)作如下(xia)簡述，歡迎(ying)指(zhi)正評論!

一、注塑模具

1.模具型腔加工不(bu)良

如模(mo)具型腔(qiang)(qiang)有傷痕、微孔、磨損、粗糙(cao)等不(bu)(bu)足，勢必(bi)會(hui)反應(ying)到塑件(jian)上(shang)，使塑件(jian)光澤不(bu)(bu)良(liang)，對此，要(yao)精(jing)心加工模(mo)具，使型腔(qiang)(qiang)表(biao)面有較(jiao)小的粗糙(cao)度，必(bi)要(yao)時可拋光鍍(du)鉻。2.型腔(qiang)(qiang)表(biao)面污漬

如(ru)型腔(qiang)表面(mian)有油污(wu)(wu)、水漬(zi)，或(huo)脫模(mo)劑使太多，會使塑件表面(mian)發暗、沒有光澤，對(dui)此(ci)，要及時清(qing)除(chu)油污(wu)(wu)和水漬(zi)，并限量使用脫模(mo)劑。

3.塑件脫模斜(xie)度(du)太小

脫(tuo)(tuo)模斜(xie)度太小(xiao)會造(zao)成脫(tuo)(tuo)模困難，或脫(tuo)(tuo)模時受力過大，使塑件表面(mian)光澤*佳，對(dui)此(ci)，要加大脫(tuo)(tuo)模斜(xie)度。

4.模具排氣不良

若(ruo)排(pai)氣不(bu)良(liang)會(hui)造成(cheng)過(guo)多氣體(ti)停留在(zai)模型內(nei)，也會(hui)導致光澤(ze)不(bu)良(liang)，對(dui)此，要檢查和修正模具排(pai)氣系統(tong)。

5.澆口(kou)或(huo)流道設計(ji)不當

澆口或流(liu)道截面積過小或突然變化，熔體在其中流(liu)動時受剪力作用太大(da)，呈湍(tuan)流(liu)動態流(liu)動，導致(zhi)光澤不良，對此(ci)，應(ying)適當加(jia)大(da)澆口和流(liu)道截面積。

二、注塑工藝

1.注射速度過小

注射(she)速(su)度(du)過小造(zao)成塑(su)件表面(mian)不密實，顯現光澤不良，對此(ci)，可(ke)適當提(ti)高(gao)注射(she)速(su)度(du)。2.塑(su)件冷卻不充分

如對于(yu)厚壁塑件冷(leng)卻(que)不充(chong)分(fen)，其表面會(hui)發毛(mao)，光(guang)澤偏暗，對此，應改善冷(leng)卻(que)系(xi)統。

3.保壓操作不當

如保(bao)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)過小、保(bao)壓(ya)(ya)(ya)時間太短，使塑(su)件密度不(bu)夠而光澤(ze)不(bu)良，對此，應增大保(bao)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)和保(bao)壓(ya)(ya)(ya)時間。

4.若熔體溫度過低

當熔體流(liu)動(dong)過低時，使得流(liu)動(dong)性較差，易導致光(guang)澤不良(liang)，對(dui)此，應(ying)適當提高熔體溫度。

5.結晶樹脂冷卻不均勻

如PE、PP、POM等制作的塑件(jian)，如冷(leng)卻不(bu)均(jun)勻(yun)會導致光澤不(bu)良(liang)，對此(ci)，應改善(shan)冷(leng)卻系(xi)統(tong)，使之均(jun)勻(yun)冷(leng)卻。

6.注(zhu)射速度與(yu)澆(jiao)口面積不(bu)匹配

如注塑速度過大，而澆口截面(mian)積又過小，則澆口附近會發暗而光澤不良，對此(ci)，可(ke)適當(dang)降(jiang)低注射速度和(he)增大澆口截面(mian)積。

三、原材料

1.原(yuan)材料粒(li)度差異較大

粒度差異較大(da)使得難(nan)以均勻(yun)塑(su)化，而光澤不(bu)良(liang)，對此，應將原材料進(jin)行篩(shai)分(fen)處理。

2.原料(liao)中二次料(liao)太(tai)多

如再生料(liao)或(huo)水口(kou)料(liao)加(jia)入太多(duo)，影響(xiang)熔體的均(jun)勻(yun)塑化而光澤(ze)不良，對此(ci)，應減(jian)少再生料(liao)或(huo)水口(kou)料(liao)加(jia)入量。

3.原料耐溫性不良

有(you)些原材料(liao)在(zai)調溫時會分解變(bian)色(se)導致光(guang)澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料(liao)。

4.原(yuan)材(cai)料中含有易揮發物

如(ru)原料中(zhong)水(shui)分或易(yi)揮發(fa)物(wu)含量過高，受熱時揮發(fa)成(cheng)氣體，在型腔和熔體中(zhong)凝縮，導致塑(su)件光澤(ze)不良，對(dui)此，應(ying)對(dui)原材料進行預(yu)干燥處(chu)理。

5.添加劑的分散性不好

有些添(tian)加劑(ji)的(de)分散性(xing)太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動(dong)性(xing)能較好的(de)添(tian)加劑(ji)。

6.原材料不純

如原(yuan)料(liao)(liao)中混有異物，雜料(liao)(liao)或不(bu)相溶(rong)的物料(liao)(liao)，它們不(bu)能與(yu)其原(yuan)料(liao)(liao)均勻混熔在一起而導致光澤不(bu)良(liang)，對此，應事先嚴格排除(chu)這些雜料(liao)(liao)。

7.潤滑劑用量過少

如潤(run)滑(hua)劑用(yong)(yong)量(liang)太少，熔體的(de)流動性較差(cha)，塑件表面不(bu)致密，使得光(guang)澤不(bu)良(liang)，對此(ci)，應(ying)適當增加潤(run)滑(hua)劑的(de)用(yong)(yong)量(liang)。

所以，也(ye)要(yao)根據你(ni)的(de)(de)(de)模(mo)具拋光度是否達到(dao)(dao)要(yao)求，如(ru)果模(mo)具本身沒有問題的(de)(de)(de)話，要(yao)確(que)定你(ni)的(de)(de)(de)ABS的(de)(de)(de)特性(xing)來(lai)確(que)定，可以選(xuan)擇高(gao)模(mo)溫，高(gao)速(su)高(gao)壓;用冷凍水也(ye)能達到(dao)(dao)光潔度。